如果膠水跟著骨架走，證明你的硫化工藝存在問題，還有一些問題需要去逐一排查的，是否膠水失效，硅橡膠是否存在問題，等等有些問題找不到原因的時候，需要耐心的逐一排查。直到找到答案為止。　　骨架的處理方式：高溫除油噴砂磷化烘烤涂膠固化　　三、膠粘劑相關概念　　1、膠黏劑的主要理化性能指標　　操作時間　　膠粘劑混合到待粘結件配對之間的最大時間間隔　　初固化時間　　達到可搬卸強度時間，允許處理粘結件的足夠強度，包括從夾具上移動零件　　完全固化時間　　膠粘劑混合后得到最終機械性能需要的時間　　貯存期　　在一定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規定強度的存放時間　　粘接強度　　在外力作用下，使膠粘件中的膠黏劑與被粘物界面或其鄰近處發生破壞所需要的應力　　剪切強度　　剪切強度是指粘接件破壞時，單位粘接面所能承受的剪切力，其單位用MPa（N/mm2）表示　　不均勻扯離強度　　接頭受到不均勻扯離力作用時所能承受的最大載荷，因為載荷多集中于膠層的兩個邊緣或一個邊緣上，固是單位長度而不是單位面積受力，單位是KN/m　　拉伸強度　　拉伸強度又稱均勻扯離強度、正拉強度，是指粘接受力破壞時，單位面積所承受的拉伸力，單位用MPa（N/mm2）表示　　剝離強度　　剝離強度是在規定的剝離條件下，使粘接件分離時單位寬度所能承受的最大載荷，其單位用KN/m表示　　2、膠粘劑的常見檢測項目　　1.物理性能　　常規性能：厚度；粘度；耐水性　　機械測試：拉伸性能；剝離強度；拉伸剪切強度；壓縮剪切強度；水平和垂直持粘性　　燃燒性能：水平燃燒；垂直燃燒；灼熱絲燃燒　　電性能：絕緣材料表面和體積電阻率；防靜電材料表面電阻率；介電強度、擊穿電壓；耐電壓　　2.老化測試　　快速紫外老化；氙燈老化；耐溫濕老化；鹽霧老化；老化后外觀及性能評價　　3.成分分析　　主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量　　4.可靠性　　溫濕循環；溫度沖擊；防水防塵；振動測試。

有時候也聽朋友或者是同學說：“哎呀，你們就是做橡膠制品是啊”其實從這句話就顯然看出，我的這位同學他知道有這么一種物質，但是根本不知道他們之間的區別，畢竟術業有專攻，這樣不能完全怪他對于“硅橡膠制品”這個名詞其實是硅膠制品與橡膠制品的統稱，在物質結構以及用途上也有很多的不同，一直以來，兩者都是不分家的，主要是取決于加工工藝基本上相同。下面就由硅膠制品廠家小葉為你介紹介紹。橡膠制品，橡膠制品它是可以分為合成橡膠以及天然橡膠，天然橡膠的結構是異戊二烯的高聚物，它是通過橡膠植物所得的膠乳來進行加工生產而制作出來的，而合成的硅膠制品是由單體經聚合或縮聚而制得，合成市場上的橡膠制品有汽車輪胎、膠管、密封圈、膠帶、絕緣材料等產品，一般這些產品都是合成的橡膠制品，相比于硅膠制品，橡膠制品在韌性、耐磨差、介電性，防腐蝕性上都較好于硅膠制品，因此在大型機器上面、工業設備、汽車運輸設備都常采用橡膠制品。硅膠制品從化學的角度來說是屬于單組分室溫硫化的液體橡膠制品，它是已有機硅為原料的彈性體材料，相比于橡膠制品，應用生活中采用的還是硅膠制品比較多，當下流行的一些硅膠廚具以及創意硅膠制品，都是來自這種硅膠原料。在日用品領域硅膠制品都代替了橡膠制品，因為硅膠制品的有點就是沒有毒性，而橡膠制品有毒性，同時硅膠制品無色無味，且環保，同時也很柔軟，但是橡膠制品是有臭味、有色、污染環境，在價格方面，普通的橡膠制品比起硅膠制品就很廉價。但是不排除部分的橡膠制品也比硅膠制品昂貴，現階段硅膠制品的應用范圍非常的廣，人們的吃穿住行醫都有涉及。關于硅膠制品廠“向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品。”是硅橡膠制品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進科學的ERP管理系統，并與有關機構、實驗室、專業檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作關系，建立了自己的質量檢驗體系。關于硅膠制品硅膠制品的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。

　　在日常的生活中，周圍都會存在一些橡膠制品，有些人在使用的過程中，會發現起會出現一些變形，那導致橡膠制品變形的原因有哪些呢?下面聽聽小編為大家分析一下吧：　　1、長期工作不動導致變形，長時間在高壓力情況下使用，在高壓力情況下對于材質比較硬的產品來說容易變形　　2、拉伸率的影響，產品的硬軟度來決定，一般硅橡膠的拉勝率高可達到300%至600%（比較軟的材質），但是在使用過程當中過度拉伸會直接導致變形和失去拉伸度變形，所以應該在使用過程當中別過度拉長，不管工業產品，生活用品還是硅膠飾品都一樣。　　3、溫度場合影響，一個潮濕的地方，當橡膠制品進行工作時，在潮濕高溫情況下使用過程中，拉伸時逐漸會變形，但是隨著溫度的適應和下降時也會導致硅膠制品出現輕微變形情況。所以不管是在工業上應用的配件也好，密封制品也罷，除人為以為盡量別讓硅膠制品長期拉伸。。

　　（5）橡膠老化　　橡膠老化會導致硫化膠完好的均衡的網狀結構發生損壞，然后也損壞了橡膠系統內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學或物理的聯系，降低了配合劑在橡膠系統內的溶解度因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構成噴霜。　　噴霜的解決方法　　除霜劑對某些促進劑及填充劑過量添加或溫度變化造成的噴霜現象有很強的分解力及抑制力。效果持久，可使制品噴霜現象得到消除，且對制品性能不產生影響。同時本品對硅橡膠制品具有明顯的補強效果。。

四、抗壓縮永久變形性能采用胺類硫化劑硫化的AEM三元膠抗壓縮永久變形性能優良在170℃×70h條件下壓縮永久變形小于20%但采用過氧化物硫化的二元膠抗壓縮永久變形性能稍差長時間壓縮永久變形試驗表明AEM的抗壓縮永久變形性能優異三元膠抗壓縮永久變形性能與HNBR相當。五、AEM的耐臭氧和耐候性能AEM的耐臭氧性能極佳耐候性能也很好橡膠擠出機廠家介紹，曝曬3年后外觀和物理性能幾乎無變化。AEM三元膠的耐屈撓性能優異在100℃下屈撓壽命大于25萬次但二元膠的耐屈撓性能稍差。添加氫氧化鋁的AEM燃燒安全性能較好特別是燃燒時發煙量和腐蝕性氣體釋放量極低。AEM的動態性能也較好高溫下的減震性能與IIR接近。。

主要有出現風泡，加工不熟，拉伸度不夠等等原因所以在生產時候使用低溫硫化劑生產時盡量讓環境室溫適合，低溫硫化劑生產是不能有苯乙烯等共聚物，容易在空氣當中揮發產生硅膠會導致硅膠制品出現不熟現象，如配方錯誤，溫度失調，則就會造成物質性丟失，多種化學物質釋放，導致低溫硫化劑成型產品老化變形，色溫差異種種不良現象的出現。東莞硅膠制品有限公司文章出自專業的（）轉載請注明出處！。

由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去，形成“死層”。混煉是橡膠制品生產的一道重要工序，橡膠開煉機廠家介紹，為了彌補堆積膠對混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進入“活層”，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和回流區，使混煉均勻，確保質地均一。。

　　4、門尼粘度預分散橡膠助劑的門尼粘度表征其儲存、運輸以及加工等性能等。　　5、分散性。橡膠助劑在預分散橡膠助劑中的分散性直接影響橡膠制品的穩定性，其結團對制能響較大，所以考察預分散橡膠助劑的分散性十分有必要。　　七、應用領域　　主要應用于輪胎、鞋材、橡膠制品、電線電纜等領域。　　八、結束語　　綜上所述，預分散預混合橡膠助劑產品是一類應用前景非常廣闊的新型橡膠原材料產品，對于提高橡膠制品性能和產品質量穩定性、節能減排和減少環境污染等都有非常重要的意義。預分散助劑母粒產品不僅改善了助劑在基質橡膠中的混入速度、分散速度和分散均勻性。而且便于稱量和減少污染，達到節能減排和提高橡膠制品產量和質量的目的，預混合助劑產品不僅可以減少環境污染和便于準確稱量，而且由于進行了表面處理進一步提高了橡膠助劑的分散速度和分散均勻性，預分散助劑母膠主要針對難以分散在基質橡膠，電唐g助劑品種進行表面預處理和母膠復合技術制備的一類產品，該產品應用于橡膠制品配合中，不僅有效改善了橡膠助劑的分散均勻性，而且對于降低混煉能耗和提高橡膠制品性能和質量很有意義。。

還有就是可以在使用后期進行回收再利用，充分實現了節約資源，保護環境的目的。

硅膠制品橡膠制品關于硅橡膠制品廠“向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品”是硅橡膠制品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進科學的ERP管理系統，并與有關機構、實驗室、專業檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作關系，建立了自己的質量檢驗體系。關于硅橡膠制品硅橡膠制品的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。。