橡膠制品和硅膠制品在生產(chǎn)加工過程中基本是用同一種方式，不同的材料加工而成，而硅膠制品和橡膠制品的最大區(qū)別是硅膠制品廠無毒無味，橡膠或多或少會對人體有點(diǎn)傷害，如二甲基苯在橡膠制品中受有毒物質(zhì)，如今很多的硅膠制品都已經(jīng)代替了橡膠制品，但是因?yàn)楣枘z和橡膠的原材料價格不同，所以選擇的方法也不同。

當(dāng)發(fā)生破壞時，盡管多數(shù)發(fā)生在膠粘劑和被粘物界面，但實(shí)際上是弱邊界層的破壞　　聚乙烯與金屬氧化物的粘接便是弱邊界層效應(yīng)的實(shí)例，聚乙烯含有強(qiáng)度低的含氧雜質(zhì)或低分子物，使其界面存在弱邊界層所承受的破壞應(yīng)力很少。如果采用表面處理方法除去低分子物或含氧雜質(zhì)，則粘接強(qiáng)度獲得很大的提高，事實(shí)業(yè)已證明，界面上確存在弱邊界層，致使粘接強(qiáng)度降低。　　6、粘接的一般過程　　在進(jìn)行粘接之前，首先要對被粘表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚缓髮?zhǔn)備好的膠粘劑均勻地涂覆在被粘物表面上，接著便是膠粘劑潤濕、流變、擴(kuò)散、滲透、疊合之后，使之緊密接觸。當(dāng)膠粘劑的大分子與被粘物表面的距離小于0.5nm時，則會互相吸引，產(chǎn)生范德華力或形成氫鍵、配位鍵、共價鍵、離子鍵、金屬鍵等，加上滲入孔隙中的膠粘劑，固化后生成無數(shù)的小quot，膠鉤子quot，從而完成了粘接過程，于是獲得了牢固的粘接。　　一般來說，粘接過程就是表面處理、涂膠、疊合、固化、后處理等，是一復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。　　二、硅橡膠產(chǎn)品硫化粘接問題　　粘接工藝上有很多需要注意的部分，如果出現(xiàn)問題，都需要查：　　1、金屬基材是不是變化了？　　2、金屬表面的處理是否出現(xiàn)問題，比如有灰塵、有油？　　3、粘接劑是否過期？　　4、涂刷在金屬表面的粘接劑是否干透了？　　5、硫化溫度是否合理？　　6、硅橡膠是否發(fā)生了變化？　　硫化后粘接不好，你要看你涂的膠水是跟著硅橡膠制品還是跟著骨架！膠水跟著硅橡膠走，證明你的金屬件處理有問題。如果膠水跟著骨架走，證明你的硫化工藝存在問題，還有一些問題需要去逐一排查的，是否膠水失效，硅橡膠是否存在問題，等等。有些問題找不到原因的時候，需要耐心的逐一排查。直到找到答案為止。　　骨架的處理方式：高溫除油噴砂磷化烘烤涂膠固化　　三、膠粘劑相關(guān)概念　　1、膠黏劑的主要理化性能指標(biāo)　　操作時間　　膠粘劑混合到待粘結(jié)件配對之間的最大時間間隔　　初固化時間　　達(dá)到可搬卸強(qiáng)度時間，允許處理粘結(jié)件的足夠強(qiáng)度，包括從夾具上移動零件　　完全固化時間　　膠粘劑混合后得到最終機(jī)械性能需要的時間　　貯存期　　在一定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規(guī)定強(qiáng)度的存放時間　　粘接強(qiáng)度　　在外力作用下，使膠粘件中的膠黏劑與被粘物界面或其鄰近處發(fā)生破壞所需要的應(yīng)力　　剪切強(qiáng)度　　剪切強(qiáng)度是指粘接件破壞時，單位粘接面所能承受的剪切力，其單位用MPa（N/mm2）表示　　不均勻扯離強(qiáng)度　　接頭受到不均勻扯離力作用時所能承受的最大載荷，因?yàn)檩d荷多集中于膠層的兩個邊緣或一個邊緣上，固是單位長度而不是單位面積受力，單位是KN/m　　拉伸強(qiáng)度　　拉伸強(qiáng)度又稱均勻扯離強(qiáng)度、正拉強(qiáng)度，是指粘接受力破壞時，單位面積所承受的拉伸力，單位用MPa（N/mm2）表示　　剝離強(qiáng)度　　剝離強(qiáng)度是在規(guī)定的剝離條件下，使粘接件分離時單位寬度所能承受的最大載荷，其單位用KN/m表示　　2、膠粘劑的常見檢測項(xiàng)目　　1.物理性能　　常規(guī)性能：厚度；粘度；耐水性　　機(jī)械測試：拉伸性能；剝離強(qiáng)度；拉伸剪切強(qiáng)度；壓縮剪切強(qiáng)度；水平和垂直持粘性　　燃燒性能：水平燃燒；垂直燃燒；灼熱絲燃燒　　電性能：絕緣材料表面和體積電阻率；防靜電材料表面電阻率；介電強(qiáng)度、擊穿電壓；耐電壓　　2.老化測試　　快速紫外老化；氙燈老化；耐溫濕老化；鹽霧老化；老化后外觀及性能評價　　3.成分分析　　主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量　　4.可靠性　　溫濕循環(huán)；溫度沖擊；防水防塵；振動測試。

而硅橡膠卻包含了硅膠制品和橡膠制品，橡膠制品跟硅膠制品有著很大的區(qū)別，我們這里提到的橡膠制品是指人工合成的橡膠制品，主要是由天然橡膠加入一定的化學(xué)物質(zhì)，形成固態(tài)的橡膠原料，最后才會得到橡膠制品硅膠制品橡膠制品關(guān)于硅橡膠制品廠“向廣大消費(fèi)者提供值得信賴的高品質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品。”是硅橡膠制品廠一貫秉承的生產(chǎn)理念。公司采用先進(jìn)科學(xué)的ERP管理系統(tǒng)，并與有關(guān)機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室、專業(yè)檢測公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，建立了自己的質(zhì)量檢驗(yàn)體系。關(guān)于硅橡膠制品硅橡膠制品的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，品質(zhì)的好壞除機(jī)器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)鍵。因此，保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、模具的良好工作狀態(tài)、加強(qiáng)操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識培訓(xùn)是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵，也是企業(yè)效益之所在。。

橡膠制品，橡膠制品它是可以分為合成橡膠以及天然橡膠，天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物，它是通過橡膠植物所得的膠乳來進(jìn)行加工生產(chǎn)而制作出來的，而合成的硅膠制品是由單體經(jīng)聚合或縮聚而制得，合成市場上的橡膠制品有汽車輪胎、膠管、密封圈、膠帶、絕緣材料等產(chǎn)品，一般這些產(chǎn)品都是合成的橡膠制品，相比于硅膠制品，橡膠制品在韌性、耐磨差、介電性，防腐蝕性上都較好于硅膠制品，因此在大型機(jī)器上面、工業(yè)設(shè)備、汽車運(yùn)輸設(shè)備都常采用橡膠制品硅膠制品從化學(xué)的角度來說是屬于單組分室溫硫化的液體橡膠制品，它是已有機(jī)硅為原料的彈性體材料，相比于橡膠制品，應(yīng)用生活中采用的還是硅膠制品比較多，當(dāng)下流行的一些硅膠廚具以及創(chuàng)意硅膠制品，都是來自這種硅膠原料。在日用品領(lǐng)域硅膠制品都代替了橡膠制品，因?yàn)楣枘z制品的有點(diǎn)就是沒有毒性，而橡膠制品有毒性，同時硅膠制品無色無味，且環(huán)保，同時也很柔軟，但是橡膠制品是有臭味、有色、污染環(huán)境，在價格方面，普通的橡膠制品比起硅膠制品就很廉價。但是不排除部分的橡膠制品也比硅膠制品昂貴，現(xiàn)階段硅膠制品的應(yīng)用范圍非常的廣，人們的吃穿住行醫(yī)都有涉及。關(guān)于硅膠制品廠“向廣大消費(fèi)者提供值得信賴的高品質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品。”是硅橡膠制品廠一貫秉承的生產(chǎn)理念。公司采用先進(jìn)科學(xué)的ERP管理系統(tǒng)，并與有關(guān)機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室、專業(yè)檢測公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，建立了自己的質(zhì)量檢驗(yàn)體系。關(guān)于硅膠制品硅膠制品的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，品質(zhì)的好壞除機(jī)器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)鍵。因此，保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、模具的良好工作狀態(tài)、加強(qiáng)操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識培訓(xùn)是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵，也是企業(yè)效益之所在。東莞市官網(wǎng)：文章出自專業(yè)的硅膠制品廠家東莞市（Article/jiageboshazhengjiang_1.html）轉(zhuǎn)載請注明出處！。

　　硫化儀是上世紀(jì)六十年代發(fā)展起來的一種較好的橡膠測試儀器廣泛的應(yīng)用于測定膠料的硫化特性。硫化儀能連續(xù)、直觀地描繪出整個硫化過程的曲線，從而獲得膠料硫化過程中的某些主要參數(shù)。。

硅膠色母片以硅膠為載體所制成，顏料含量由5~30%不等，硅膠色母片可以避免直接使用色粉出現(xiàn)的不易稱量、顏色偏差和分散不良等缺陷。

　　即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）　　噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層粉狀物。　　噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層蠟?zāi)ぁ！　娪褪擒浕瘎⒃稣硠櫥瑒⒃鏊軇┑纫簯B(tài)配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層油狀物。　　在實(shí)踐中，橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式呈現(xiàn)，有時卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)。　　噴霜產(chǎn)生的原因　　（1）配方規(guī)劃不妥：　　飽滿噴出：常見于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑　　搬遷噴出：常見于加工助劑，防老劑，抗靜電劑　　硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量應(yīng)力噴出：常見于無機(jī)填料：如碳酸鈣。　　（2）技術(shù)操作不妥：　　混煉不均構(gòu)成渙散不良，部分超越飽滿度；　　煉膠溫度過高，使配合劑部分過量；　　稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯稱）；　　硫化溫度過高，高分子降解構(gòu)成噴霜；　　硫化溫度過低，構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜　　（3）原材料質(zhì)量：　　因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不同，生膠的組成技術(shù)，聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變。　　（4）貯存條件差：　　配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降，橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。可是，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會構(gòu)成晶核，分出于橡膠外表，構(gòu)成噴霜；若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后致使噴霜；貯存時刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因?yàn)橘A存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著季節(jié)的改變而改變，很容易造成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。　　（5）橡膠老化　　橡膠老化會導(dǎo)致硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。

三大類型包括氯丁橡膠（CR）、丁苯橡膠（SBR）和三元乙丙橡膠（EPDM）這些不同的共混物的創(chuàng)造材料略有不同，各有自己的一套性能特點(diǎn)和^佳應(yīng)用。　　　　EVA發(fā)泡卷材廠家介紹^簡單的ldquo，純粹的形式，^古老的是CR橡膠發(fā)泡，^古老。這種材料是耐用的，而不是一些經(jīng)歷程式化的增加提高性能屬性的混合形式的程度。然而，這種材料的性能以及密封件、軸承和密封的應(yīng)用因其水多油和流體阻力。SBR是一種混合單體苯乙烯和丁二烯，二戰(zhàn)期間開發(fā)的天然橡膠競爭，彌補(bǔ)其供應(yīng)短缺。天然橡膠的優(yōu)點(diǎn)包括更好的水，生物，和耐磨性，以及更好的彈性和抗撕裂和拉伸強(qiáng)度。　　　　泡沫橡膠提供一系列的服務(wù)，從節(jié)約資金和實(shí)際像絕緣，娛樂和互動之類的運(yùn)動墊。在公式的差異允許許多不同的產(chǎn)品共享核心特質(zhì)而定制特殊的工作在同一時間。泡沫橡膠的好處是可以適用于所有的應(yīng)用程序，他們的專業(yè)化使每一個站出來作為一個單獨(dú)的有用的材料。　　。

關(guān)于硅橡膠制品硅膠制品的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，品質(zhì)的好壞除機(jī)器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)鍵因此，保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、模具的良好工作狀態(tài)、加強(qiáng)操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識培訓(xùn)是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵，也是企業(yè)效益之所在。東莞市官網(wǎng)：文章出自專業(yè)的硅膠制品廠家東莞市（Products/chuangyiguijiaomenda.html）轉(zhuǎn)載請注明出處。

1.軟化劑：機(jī)油在加入混煉膠之前已經(jīng)被氧化，硫化膠就會變藍(lán)；大分子芳香烴類的軟化油（如橡膠軟化油等）加入過多也容易使橡膠制品變藍(lán)2.炭黑：生產(chǎn)炭黑時，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠制品容易變藍(lán)；橡膠制品發(fā)藍(lán)原因3.防老劑：顏色深的防老劑加入量過多也會造成橡膠制品變藍(lán)；4.硫化溫度：加入易泛藍(lán)的添加劑時，若混煉溫度過高，容易使硫化制品變藍(lán)。。