O形橡膠密封圈的性能和應用

　　O形橡膠密封圈是橫截面積為圓形的橡膠制品。其應用遍及化工、機械、煤炭、石油、冶金、交通運輸、家用電器等領(lǐng)域。O形橡膠圈是所有橡膠密封制品中，生產(chǎn)數量最大、用途廣的一種密封元件。

　　一 、O形橡膠密封圈的性能和應用

　　O形橡膠密封圈廣泛用于各種機械設備中，在不同的溫度、壓力及介質(zhì)中起密封作用，用以防止機械設備漏油、漏氣、漏水及外界環(huán)境介質(zhì)和粉塵的侵入。與其它橡膠密封件相比，有以下優(yōu)點(diǎn)∶

　　   O形橡膠密封圈的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、結構簡(jiǎn)單，體積小，安裝部位緊湊。

　　2、具有自密封作用，無(wú)需周期性調整。

　　3、密封性能好，靜密封時(shí)不會(huì )泄漏。

　　4、運動(dòng)摩擦阻力小，適合于壓力交變的場(chǎng)合。

　　5、尺寸和溝槽已實(shí)現了標準化，價(jià)格便宜，產(chǎn)品易得，便于使用和購買(mǎi)。

　　6、適應性強，用途十分廣泛。

　　O形橡膠密封圈的不足：

　　1、用于壓縮動(dòng)密封時(shí)，啟動(dòng)摩擦阻力較大。

　　2、動(dòng)密封時(shí)很難做到不泄露，只能控制其泄露量不超過(guò)規定的許可值。

　　3、在氣壓和水壓密封過(guò)程中，需要添加潤滑油，防止磨損。在某些場(chǎng)合常需加防塵、防護擋圈。

　　4、對偶配合件〈如運動(dòng)面、溝槽、間隙等〉的加工尺寸及精度要求嚴格。

　　根據O形橡膠密封圈與被密封裝置的相對運動(dòng)狀態(tài)，可分為靜密封用O形圈、往復運動(dòng)密封用O形圈、旋轉運動(dòng)密封用O形圈。按密封結構，可分為徑向密封和軸向密封兩類(lèi)O形圈。

　　制造O形橡膠密封圈的材料主要是合成橡膠。根據工作溫度、接觸介質(zhì)、承受壓力的不同，在選擇膠種時(shí)也有所不同。

　　二、O形橡膠密封圈膠料配方設計

　　〈一〉 配方設計地原則

　　橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的最佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計最終要達到如下目的∶

　　1、 滿(mǎn)足密封圈使用性能要求。

　　2、 膠料加工工藝性能良好。

　　3、 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、無(wú)毒或低毒、性能穩定的原材料。

　　橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡(jiǎn)單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過(guò)程為∶

　　產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方－à性能評價(jià)試驗－à組份調整改進(jìn)－à擴大試驗，確定實(shí)用配方。

　　〈二〉 O形密封圈膠料配方設計

　　O形橡膠密封圈工作環(huán)境復雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強度。作為動(dòng)態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小?？傊?，配方設計應根據具體的工作條件、介質(zhì)種類(lèi)、使用溫度、工作壓力和應用狀態(tài)等綜合考慮。

　　〈三〉 O形密封圈膠料加工

　　目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史最悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開(kāi)始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。

　　在模壓硫化過(guò)程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數的變化情況，進(jìn)行相應處理，否則會(huì )造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統，則整個(gè)硫化過(guò)程會(huì )自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達到正硫化程度。

　　硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定，其中最重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過(guò)試驗確定硫化時(shí)間。

　　橡膠制品在硫化過(guò)程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿(mǎn)型腔，防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。

　　O形橡膠密封圈是橫截面積為圓形的橡膠制品。其應用遍及化工、機械、煤炭、石油、冶金、交通運輸、家用電器等領(lǐng)域。O形橡膠圈是所有橡膠密封制品中，生產(chǎn)數量最大、用途廣的一種密封元件。

　　一 、O形橡膠密封圈的性能和應用

　　O形橡膠密封圈廣泛用于各種機械設備中，在不同的溫度、壓力及介質(zhì)中起密封作用，用以防止機械設備漏油、漏氣、漏水及外界環(huán)境介質(zhì)和粉塵的侵入。與其它橡膠密封件相比，有以下優(yōu)點(diǎn)∶

　　   O形橡膠密封圈的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、結構簡(jiǎn)單，體積小，安裝部位緊湊。

　　2、具有自密封作用，無(wú)需周期性調整。

　　3、密封性能好，靜密封時(shí)不會(huì )泄漏。

　　4、運動(dòng)摩擦阻力小，適合于壓力交變的場(chǎng)合。

　　5、尺寸和溝槽已實(shí)現了標準化，價(jià)格便宜，產(chǎn)品易得，便于使用和購買(mǎi)。

　　6、適應性強，用途十分廣泛。

　　O形橡膠密封圈的不足：

　　1、用于壓縮動(dòng)密封時(shí)，啟動(dòng)摩擦阻力較大。

　　2、動(dòng)密封時(shí)很難做到不泄露，只能控制其泄露量不超過(guò)規定的許可值。

　　3、在氣壓和水壓密封過(guò)程中，需要添加潤滑油，防止磨損。在某些場(chǎng)合常需加防塵、防護擋圈。

　　4、對偶配合件〈如運動(dòng)面、溝槽、間隙等〉的加工尺寸及精度要求嚴格。

　　根據O形橡膠密封圈與被密封裝置的相對運動(dòng)狀態(tài)，可分為靜密封用O形圈、往復運動(dòng)密封用O形圈、旋轉運動(dòng)密封用O形圈。按密封結構，可分為徑向密封和軸向密封兩類(lèi)O形圈。

　　制造O形橡膠密封圈的材料主要是合成橡膠。根據工作溫度、接觸介質(zhì)、承受壓力的不同，在選擇膠種時(shí)也有所不同。

　　二、O形橡膠密封圈膠料配方設計

　　〈一〉 配方設計地原則

　　橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的最佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計最終要達到如下目的∶

　　1、 滿(mǎn)足密封圈使用性能要求。

　　2、 膠料加工工藝性能良好。

　　3、 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、無(wú)毒或低毒、性能穩定的原材料。

　　橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡(jiǎn)單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過(guò)程為∶

　　產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方－à性能評價(jià)試驗－à組份調整改進(jìn)－à擴大試驗，確定實(shí)用配方。

　　〈二〉 O形密封圈膠料配方設計

　　O形橡膠密封圈工作環(huán)境復雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強度。作為動(dòng)態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小?？傊?，配方設計應根據具體的工作條件、介質(zhì)種類(lèi)、使用溫度、工作壓力和應用狀態(tài)等綜合考慮。

　　〈三〉 O形密封圈膠料加工

　　目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史最悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開(kāi)始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。

　　在模壓硫化過(guò)程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數的變化情況，進(jìn)行相應處理，否則會(huì )造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統，則整個(gè)硫化過(guò)程會(huì )自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達到正硫化程度。

　　硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定，其中最重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過(guò)試驗確定硫化時(shí)間。

　　橡膠制品在硫化過(guò)程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿(mǎn)型腔，防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。